Защо сътрудниците в „Либхер“ ползват „зелени карти“

Съоръжение с нов вид вентил, с помощта на което се премахват над 2000 ръчни действия на сътрудника; дублиране на стоп бутон на производствената машина, за бързото <210> блокиране при инцидент; поставянето на само 3 вместо 4 дистанционера на уред, които изпълняват същата функция - предпазване на кабели от нараняване. Това са само малка част от предложенията на сътрудниците в „Либхер-Хаусгерете Марица“, които вече се прилагат в производствения процес. 

Немският производител на хладилници и фризери  в "Тракия икономическа зона" от години се интересува и „чува“ мнението на хората от различните работни места. Защото именно те най-добре знаят, имат най-ясен поглед какво може да се подобри в самото производство.

Таблата със "зелените карти" - един от начините да се чуят сътрудниците

„Предложенията на сътрудниците не само улесняват работния процес, но в много случаи намаляват производствените разходи, спестяват средства на фирмата, повишават безопасността на труда, намаляват загубите и брака. Въобще  оказват влияние върху цялото производство“, посочва Урсула Томова - отговорник на отдел „LEAN и дигитализация“ в "Либхер". 

Германката, която от 19 години е в Пловдив и говори перфектен български, заедно с двама LEAN експерти е в непрекъснат контакт с работещите в завода. Нейният екип прилага на практика „Стегнато производство“ (Lean manufacturing) - управленската философия, която се оформя в японската автомобилна компания "Тойота" през 50-те години на 20. век и чиято цел е повишаване на цялостната стойност на продукта за купувача (клиента) чрез намаляване на производствените загуби. С премахването на тези разхищения качеството се подобрява, а времето и разходите по производството спадат.

Най-голямото разхищение е да не се използват уменията и способностите на сътрудниците, смята ръководството на "Либхер". 

За тази цел през годините са създадени редица програми „Още през 2008 г. в компанията стартира инициативата „Идея на сътрудника“ - разказва г-жа Томова. - 2012-2013 г. директорът на „Либхер-Хаусгерете Марица“ въведе „Непрекъснат процес на подобрение“. Обучихме всички - как всеки ден да подобряват себе си, работното място, фирмата. Използвахме методологията на "Тойота" - да не се чака, да няма брак, да няма свръхпроизводство. Въведохме един от основните принципи - „Ред и чистота на работното място“, за да може всяко несъответствие веднага да бъде забелязано. А и сътрудникът да не губи време и концентрация в търсене на инструменти например. По този начин се улесняват работещите и не се обременяват с излишни дейности.

Много е важно да работиш с хората“, убедена е Урсула. „Колегите от моя отдел и аз 80 процента от времето сме в самото производство. Защото нещата не се решават от офиса. Трябва да си на място и непрекъснато да комуникираш.

Имаме метод за събиране на идеите на сътрудниците - чрез „зелени карти“. Навсякъде в производството има екипни табла с информация за участъка. Там се намират и въпросните „зелени карти“, на които можеш да запишеш своите предложения за подобрение, нередности, които си забелязал и как могат да се променят. Ръководителите на екипите веднъж в седмицата разглеждат всички тези идеи и систематично ги обработват. Ако за подобрението е нужен малък разход - може веднага да се приложи. Ако разходите са високи и нивото на подобрение също - тогава идеята първо се представя на ръководството на фирмата, след което се взема решение, кога и как може да бъде реализирана.

Следващата стъпка е  да се вземе мнението на хората от двете смени на съответното работно място. Проверява се дали мярката е довела до подобрение, ако не е - връщаме изходната позиция. Ако мярката е ефективна, се стандартизира и се работи по този нов начин. Когато сме постигнали някакъв стандарт - той трябва да се поддържа и да се надгражда“, подчертава г-жа Томова.

При промяна на определен работен участък в "Либхер" се провежда уъркшоп. Участие вземат представители от: Фирменото ръководство, Безопасност на труда, Индустриален инженеринг, Лийн и дигитализация, Ергономия, Supply Chain, Поддръжка, ръководители от съответния участък и т.н.. „Ние се събираме и питаме сътрудниците къде има нужда от подобряване, а добрите идеи се реализират.  

През 2017 г. стартира още една програма за управление на идеите в целия концерн“, посочва г-жа Томова. В интернет система могат да се разгледат идеите от различни дивизии на концерна „Либхер“ по целия свят.

„В "Либхер" има много възможности да се чуе мнението на сътрудника и хората са активни, имат стремеж за надграждане - категорична е Урсула. - Ние работим с всички - това е предимството на нашия отдел и сме връзката между всички. Първата стъпка е да подобрим дребните неща. Така е много по-лесно въвеждането на големите промени.“ Г-жа Томова припомня и факта, че през 2019 г. външна одиторска фирма посочва пловдивския завод като пионер, пример сред фабриките на „Либхер“ за „бяла техника“ във въвеждането на политиката за „чуваемост“ и „непрекъснат процес на подобрение“.